一 業務概述

1 BOM（材料清單）

BOM即為材料清單，列出了在生產制造過程中某個產品所需要的原材料、半成品，在一定程度上反應出了成品加工需要經歷的物料變化的過程。

2 工藝路線

工藝路線中，核心因素包含了工藝、生產單位、移交存貨、耗用存貨，表示的是在什么地方（生產單位），使用什么工藝，把原材料（或半成品）變成半成品（或產成品）的過程。在實際生產環境中，一般來說工藝和生產單位都有一定的關聯，多數情況下，甚至可以將生產單位等同于工藝看待。

3 異同點

BOM只表示了產成品的物料組成，工藝路線則在BOM的基礎上，描述了產成品的生產過程。這個“生產過程”一方面指生產先后順序，一方面指生產地點?！吧a順序”已經在BOM上體現了，“生產地點”即是生產單位以及其對應的生產單據，那么工藝路線可以等同理解為：

工藝路線 = BOM + 生產單位(流轉單)

BOM的每個節點上可以指定生產單位（一個或多個），“BOM節點”就是生成半成品、產成品的地方，一般某個生產單位生產某個產成品（或一類，或全部）對應的單據是固定的，這樣只要設置了這個對應關系（生產單位---流轉單），就能根據BOM自動生成工藝路線。

4 優先級

在實際訂單生產的工廠中，用戶往往在標準BOM的基礎上做些修改形成訂單BOM，比如更換某些原材料。Pro中在BOM之外另有工藝路線，如果在訂單上再做一個訂單工藝路線，對于只是“更換材料”這樣的應用顯得太復雜了。所以保留現有的訂單BOM不動，系統可以根據訂單BOM自動生成訂單工藝路線。

所有目前系統中可以生成工藝路線的方式有3種：標準BOM生成工藝路線、訂單BOM生成工藝路線、工藝路線基礎資料自動帶出。在不影響原來操作習慣和數據的情況下，擴展了軟件的應用。用戶甚至可以做到在只有BOM的情況下（兼容各個軟件），不需要維護工藝路線基礎資料，也能在任務單上自動生成任務單的工藝路線。系統需要解決的是3個來源的優先級，常理來說，訂單BOM的優先級肯定是最高的，所以任務單工藝路線的實現順序可以為：訂單BOM生成工藝路線 > 工藝路線（基礎資料） > 標準BOM生成工藝路線。

1) 任務單有上游訂單，訂單有訂單BOM，根據訂單BOM自動生成任務單的工藝路線。

2) 任務單的上游訂單沒有訂單BOM，或手工做的任務單，所選產成品如果有工藝路線，用基礎資料中的工藝路線。

3) 任務單的上游訂單沒有訂單BOM，或手工做的任務單，所選產成品也沒有工藝路線，根據標準BOM自動生成任務單的工藝路線。

5 BOM生成工藝路線的適用范圍

BOM生成工藝路線的功能，會受到BOM本身的限制。由于BOM清單只能反應組裝型的生產，所以我們在討論BOM生成工藝路線的過程中，只涉及組裝型生產，不管拆分型生產、聯副產品等（即BOM不能體現的生產）。

二 舉例

1 業務描述

一家從事純棉四件套生產的企業，原材料為采購的純棉布料，將采購的布料裁剪后，經過縫制、整理打包等，最后生產出純棉四件套的成品。

5米純棉布料經過縫制可以生產出1個純棉被套；

1米純棉布料經過縫制可以生產出2個純棉枕套；

2米純棉布料經過縫制可以生產出1個純棉被單；

1件被套+2個枕套+1個被單經過整理打包可以生產出1套純棉四件套。

2 BOM拆解

3 生產單位的工藝設置

上述描述中，涉及了兩種工藝：縫制和整理打包，分別對應的半成品（被套、枕套、被單）和成品（四件套）的生產。為了簡化模型，我們可以把縫制的地點放在“縫制車間”，整理打包的地點放在“后道車間”。于是，我們在系統里面就會有如下設置：

3.1 工藝類型

增加兩種工藝類型：縫制、整理打包

3.2 車間倉

1. 增加兩個生產單位（加工的地點）：縫制車間、厚道車間

2. 雙擊列“工藝類型”，可以打開對應生產單位的工藝類型設置幾面，把工藝關聯到車間上。（縫制車間——縫制，后道車間——整理打包）

4 BOM生產單位的完善

BOM的基礎數據和工藝的基礎數據準備完畢，就可以把兩者關聯起來，還是在標準BOM的維護界面中，可以針對半成品和產成品分別設置對應的生產單位（即加工的地點）：

上圖表示在縫制車間中，用純棉布料生產純棉被套

上圖表示在縫制車間中，用純棉布料生產純棉枕套

上圖表示在縫制車間中，用純棉布料生產純棉被單

上圖表示在后道車間中，用純棉被套+純棉枕套+純棉被單生產純棉四件套

這樣，所有的設置和關聯都已經處理完畢。

5 生成工藝路線

假設在沒有其他設置（訂單、訂單BOM、工藝路線（基礎資料））的情況下，在生產任務單中，直接選擇“純棉四件套”作為產成品，就會出現如下的數據：

可以看到，系統自動補完了對應工藝的接收單位，這里是因為純棉四件套作為第1層的BOM，其對應的生產單位會默認被認為是對應半成品加工之后需要移交的地點；而整理打包的接收單位則直接來自于產成品“純棉四件套”的默認倉庫，表示該成品生產之后默認的入庫地點。（流程圖和領料詳情由系統根據生成的工藝路線自動生成）

三 擴展

1 同一個車間加工不同存貨時工藝不同怎么處理

比如，在針對絲綢四件套加工時，縫制需要采用更好的工藝，該如何設置

在生產單位（車間倉：縫制車間）設置界面中，存貨表格里面增加一條特殊規則：

絲綢被套——工藝：精細縫制

BOM設置完全參照“純棉四件套”的設置

生產任務單選擇“絲綢四件套”之后，生成的工藝參照上圖，可以實現工藝類型自動關聯到“精細縫制”

2 原材料如果需要先處理才能投入生產半成品使用怎么處理

在實際生產過程中，原材料可能需要先做一些預處理，才能投入到半成品的生產中，比如生產保溫杯時，原材料鋼管需要進行拋光打磨之后，才能用于制作杯子的杯體，可以這么設置：

在BOM的半成品節點處，給該BOM原材料也設置一個生產單位，同時給該生產單位關聯一個對應的工藝（此處選擇了“投入產出存貨相同”的打磨拋光工藝，其他還是選擇投入產出不同的工藝）

通過系統生成的結果，可以看到鋼管先在打磨拋光車間進行了一次精加工，才進入到杯體這個半成品的生產當中，而鋼管作為原材料，是直接領料到打磨拋光車間（即打磨拋光對應的生產單位）。

3 半成品如果需要二次處理后再往后流轉怎么處理

在實際生產過程中，半成品生產出來之后，有時需要進行二次加工之后才能投入到后續生產中，比如上述生產四件套的例子中，如果純棉被套在生產之后，需要繡花才能投入四件套的打包生產可以按下述方式處理：

首先，BOM中的生產單位是支持多選的，意味著該半成品可以流經多個生產單位進行處理，但是需要有一個車間把原材料變成半成品（例子中是把純棉布料變成純棉被套），系統默認的是第一個生產單位（實際上是第一個對應投入產出存貨不同工藝的生產單位）作為其轉變的地點，后續的生產單位都是在對這個半成品多二次加工處理。

可以看到，純棉被套在生產之后，增加了一條數據“繡花”，繡花之后才把純棉被套交給“后道車間”。

4 分步投料怎么處理

上述第3點的例子中，如果半成品純棉被套的繡花需要額外增加材料，但是增加的花邊其實不是在縫制截斷耗用的，這種又該怎么處理？

首選花邊作為繡花工藝增加的原材料，對于BOM清單來說，花邊本身肯定也是屬于純棉被套的一種原材料需要進行維護的，但是需要額外給花邊一個標注，表明該原材料是在哪一步進行耗用的，系統中用中文中括號的方式寫入“備注2”中用于提示系統該材料的耗用地點，以達到分布投料的目的。

可以看到，最終“花邊”作為額外增加的原材料，領料需要直接領入“繡花車間”，在“繡花車間”中消耗，作為【繡花】工藝的二次投料參與了“純棉被套”的生產。

四 訂單BOM工藝路線

訂單BOM出了界面與標準BOM略有差異之外，相關功能與標準BOM完全一致，上述所有說明同樣適用。